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进入21世纪，社会结构随着信息化和高消费化而导致工程塑料品泛滥成灾。电铸技术作为技术在金属薄膜制造、铸造用模具制造中有着广泛的应用。同时，工艺品电铸模具，作为工程塑料成型模具的制造技术已经具有重要地位。21世纪是讲求与环境共生和可持续发展的世纪，节约资源和能源是社会追求的目标。电铸技术是与资源再利用和实现可持续发展的有效技术，它使通过单个制品而大量生产产品成为可能。本文稿对电铸的原理、设备、和在产品中的应用加以介绍。

金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，齿轮电铸模具，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。随着产品生产大量使用冲压机床，电铸模具，1960～1970年，手柄电铸模具，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。

模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等关于冲压加工方式的相关知识：安装在压力机上的模具装配了模具冲头之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具冲针对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。